Restrollen-Recycling und PPWR — eine Ressource von ROLL, Verpackung für Industrierollen

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Methodenvergleich

Handcutter, Guillotine, Abwickler — oder Core Stripper?

Vier Wege, eine Restrolle zu entwickeln. Jeder hat seinen Platz. Nur einer rettet die Hülse UND hält das Material sortenrein — auf kleiner Fläche, in industrieller Geschwindigkeit.

Vergleich der vier Methoden
KriteriumHandcutterGuillotineAbwicklerCore Stripper (RECYCLO)
Hülse unversehrtNicht garantiertNein — zerstörtJaJa — 100 %
SortenreinheitVariabelGering — mit Fragmenten vermischtHochHoch — sortenrein
ArbeitssicherheitGering — Klinge in der HandSicherheitsbereich nötigMittelHoch — gekapselt
ZykluszeitSehr langsamSchnell, aber zerstörendLangsam — volles Abwickeln2.500 kg/h
FlächeGeringGroß + SicherheitsbereichGroß (Linie)2.644 × 824 mm
Wo sinnvollWenige Rollen, wenig MaterialViele große RollenSehr große Mengen, eigene HalleJedes Werk mit Rollen

Handcutter: der Prozess, den niemand kalkuliert

Bediener schneidet Rolle von Hand

Der Cutter kostet keine Investition, sondern Zeit und Personal. Er ist langsam und gefährlich: eine Klinge gegen straff gewickeltes Material ist eine klassische Unfallursache. Und er garantiert die Hülse nicht: zu tief geschnitten, ist das Rohr unbrauchbar.

Guillotine: schnell, aber sie zerstört, was Sie retten wollten

Guillotine schneidet Rolle und Hülse

Sie lohnt nur bei vielen großen Rollen, braucht viel Fläche mit Sicherheitsbereich, das Rollenhandling ist weder einfach noch sicher — und sie schneidet Material und Hülse zusammen: die Fraktionen vermischen sich, das Rezyklat ist nicht rein.

Abwickler: rettet die Hülse, kostet aber Zeit

Abwickler wickelt Restmaterial ab

Der ehrliche Wettbewerber: er rettet das Rohr. Das Problem ist die Prozessdauer. Linien mit integrierter Regranulierung lohnen nur in dedizierten Hallen bei sehr großen Mengen.

Core Stripper: der einzige, der beide Werte behält

Hülse und sauberes Material

Er schneidet nicht durch die Rolle, sondern längs und stoppt vor der Hülse. Zwei saubere Ausgänge in einem Zyklus, 2.500 kg/h bei Weichkunststoffen, 2.644 × 824 mm Stellfläche.

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